Fabricação de case para equipamento

Boa noite amigos do forum!

Estou fabricando umas plaquinhas injetoras poe para alimentação reversa em rede cabeada e para uso em rede mista com cabo e fibra o famoso pacpon.

Com esses pd's alimento qualquer switch e onu pelos clientes sem precisar modificar nada no switch ou na ONU, que não perdem a garantia nem deixam de ser originais e podendo ser vendidos ou reaproveitados no futuro.

O problema é que o equipamento fabricado (o circuito da plaquinha), estou usando sem case (carcaça) gostaria de ter algumas dicas de alguém que tenha conhecimento na área de como bolar uma caixa para a plaquinha tipo a caixa de uma fonte poe ou injetor poe tipo os da WOm ou UBNT.

Gostaria de saber a matéria prima usada para fazer o pástico!, se pode usar algum material reciclado e no caso qual?, como fazer o molde? uma forma de fabricar os cases manualmente e quem sabe no futuro usar alguma máquina e ter apenas o molde.

Alguém tem alguma ideia do processo de fabricação? a construção do molde com qual material? ferro? madeira? alumínio? quais as matérias primas necessárias para se ter o plástico do case? plástico injetado? pvc? acrílico? abs?

Uma impressora 3d? no caso o complicado seria fazer o desenho para a impressora imprimir!

Agradeço desde já quem poder colaborar.

Você pode fazer o projeto e levar em alguma empresa especializada, ou levar o equipamento e pedir pra eles fazer um projeto pra você, ver quanto fica a produção..

@delegato, hoje modifico meus switchs e ONU. Dependendo do valor da sua solução, tenho interesse em adquirir, pois atualmente tenho que dispor de tempo para modificar os equipamentos.

Grato,

Faz o projeto 3D da forma pro injetor (Pessoal que mexe com cad/cam vai cobrar uns R$ 1 mil só pra fazer o projeto 3D de uma caixa ultra-simples), ele vai no molde, pra fazer ele em si vai uns R$ 20 mil, alguma empresa faz isso seguindo o projeto 3D, é manofatura, sai uma forma de aço, coisa durável, por isso sai muito caro.

Molde tipo:
http://produto.mercadolivre.com.br/M...e-plastico-_JM

Esse molde vai na injetora, nova custa uns R$ 30 mil nos modelos automáticos, os manuais são mais em conta. Ele derrete o plastico e injeta no molde, dependendo do modelo passa ar ou água no molde pra esfriar mais rápido, abre o molde e a peça plástica sai. Esse modelo aqui é pra 50g, então ele poderia injetar só 50g de plástico por vez, só serve pra forma pequena:
http://produto.mercadolivre.com.br/M...-50-gramas-_JM

A idéia geral é mais ou menos isso, entra plastico granulado, algo aquece ele, esse plastico derretido é empurrado pra forma, e ocorre o resfriamento forçado pra apressar a coisa:
Anexo 63660

Esse plastico granulado você compra já com cor:
http://produto.mercadolivre.com.br/M...o-colorido-_JM

Ou pode colocar garrafa pet triturada, ou outros plásticos triturados. Me parece que não pode ser qualquer plástico ou qualquer mistura porque umas grudam ou dão bolhas de ar, o pessoal que usa injetora que conheço compra o granulado já pronto.

Tem como fabricar injetor manual pelo visto:
http://produto.mercadolivre.com.br/M...l-download-_JM
Pra algum produto mais complexo talvez valha a pena. Pra esse caso acho que não compensa.

Impressora 3D talvez um dia barateie isso, mas hoje acho que fica meio caro, provavelmente uns R$ 20 em resina (Fora uma impressora de R$ 4 mil, e 2h dela trabalhando) pra uma caixinha que custa R$ 6 no comércio.


Acho mais fácil usar uma caixinha Patola, adapta o projeto às caixas disponíveis a venda.

http://patola.com.br/

Pra ter uma noçaõ dos preços, a Patola vende em quantidade acho que uns 30% mais barato que isso:
http://www.soldafria.com.br/caixa-de-plastico-c-64.html

Em matéria de caixas pra eletrônica desde os anos 90 só ouço falar da Patola, nunca ouvi sobre outro fabricante. Fazer sob encomenda sei que tem muita industria fazendo, mas é coisa tipo R$ 20 ou 30 mil pelo projeto inicial (Fazer o projeto e o molde) e depois um custo por unidade (Se fizer só 1000 unidades se prepare pra uns R$ 20 por caixa de 5x5cm!), ou então um contrato pra fornecer algumas centenas de unidades por mês durante anos (Com multa por rescisão), já que o investimento inicial em molde sai caro). O que a Patola faz é já ter no mercado a década essa variedade enorme de caixas, difícil conseguir fabricar por conta própria por R$ 20 uma caixa que eles já vendem por R$ 10 (Isso em lojas de componentes no varejo).

acho que o colega tem razão pondo dentro de uma caixa já existente é melhor pois fabricar a case vai gerar um custo muito alto no inicio depois que o produto estiver no mercado com boa aceitação você pensa neste projeto, foca na produção da placa que é a alma do produto a embalagem você aperfeiçoa depois .... :top: